Door te berekenen met behulp van twee drukmetingen kunnen waarden voor vloeistofniveau, grensvlak, dichtheid en debiet worden verkregen. Voor het meten van het vloeistofniveau in vaten maken wij vaak gebruik van drukverschiltransmitters. Dit is een goed-bewezen meetmethode voor industriële procescontrole. Hieronder zullen we de voordelen en toepassingen van gebruik onderzoekendrukverschiltransmittersvoor vloeistofniveaumeting.
Werkingsprincipe
Het vloeistofniveaumeetapparaat voor drukverschil bestaat uit twee membraanflenzen. De membranen detecteren het drukverschil tussen twee drukaftappunten en weerspiegelen indirect de hoogte van het vloeistofniveau. De hogedrukzijde van de zender wordt op de bodem van het vat geïnstalleerd, onderhevig aan de hydrostatische druk van de vloeistofkolom en de gasfasedruk in het vat. De lage-zijde wordt bovenaan het vat geïnstalleerd en is alleen onderhevig aan de gasfasedruk. Omdat de gasfasedruk op beide punten hetzelfde is, kan de verkregen verschildrukwaarde worden gebruikt om de vloeistofniveauhoogte en de vloeistofdichtheid te berekenen. Traditionele drukverschilmetingen zijn breed inzetbaar en kunnen zelfs drukverschillen van slechts enkele millibar detecteren.
Structureel staat de drukverschilniveautransmitter in direct contact met het medium via de bovenste en onderste membraanafdichtingen. Achter deze membranen zijn met siliconenolie (de drukoverdrachtsvloeistof) gevulde capillairen verbonden, die de procesdruk stabiel overbrengen naar de verschildrukmeetunit. Deze meetmethode kan voorkomen dat parameters worden beïnvloed door hoge temperaturen en corrosieve stoffen.
Wanneer het vloeistofniveau in het vat verandert, verandert de statische druk op het onderste meetpunt evenredig met de hoogte van de vloeistofkolom, terwijl de gasfasedruk op het bovenste membraan in wezen constant blijft. Daarom verandert het drukverschil gevormd tussen de bovenste en onderste membranen synchroon met het vloeistofniveau. De verschildruktransmitter zet deze verschildrukwaarde om in een elektrisch uitgangssignaal en vertaalt dit in een overeenkomstig vloeistofniveausignaal volgens een vooraf-ingestelde bereikrelatie. Dit signaal wordt vervolgens aan het besturingssysteem geleverd voor weergave, alarm of gesloten-lusregeling.
Meetvoordelen
Differentiële druktransmitters zijn goed toepasbaar en kunnen gedurende lange perioden stabiel werken onder omstandigheden met hoge temperaturen, hoge druk, corrosieve of stroperige media. In combinatie met membraanafdichtingen en een dubbele-flensstructuur kan het sensorelement effectief worden geïsoleerd van het procesmedium, waardoor problemen als verstopping, corrosie en kristallisatie worden vermeden, waardoor de onderhoudsfrequentie wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd. Wat de meetstabiliteit betreft, leveren verschildruktransmitters, gebaseerd op een volwassen meetprincipe, een uitgangssignaal met een goede lineaire relatie tot de vloeistofniveauhoogte. Ze bieden een goede herhaalbaarheid en minimale drift, waardoor ze geschikt zijn voor continue monitoring en geautomatiseerde controle.
Toepassingen
In de petrochemische industrie isdrukverschiltransmittersworden vaak gebruikt voor druk- en vloeistofniveaumeting in reactievaten en onder druk staande opslagtanks. In de energie- en energiesector worden ze vaak gebruikt in keteltrommels, voedingswatertanks, condensaattanks en ontzwavelings- en denitrificatiesystemen. In de life sciences en de voedingsindustrie worden ze vaak gebruikt voor vloeistofniveaumonitoring in fermentatietanks, opslagtanks en batchtanks. Bij milieubescherming en gemeentelijke toepassingen worden ze vaak gebruikt in chemische doseertanks, ondergedompelde behandelingseenheden en onder druk staande pijpleidingsystemen. Bovendien zijn er nog veel meer toepassingsscenario's die hier niet worden vermeld. Differentiële druktransmitters zijn niet alleen geschikt voor traditionele vloeistofniveaumetingen in opslagtanks, maar dekken ook de behoeften op het gebied van vloeistofniveaubewaking in complexe industriële processen, waardoor ze een van de meest volwassen en breed toepasbare oplossingen voor vloeistofniveaumeting in de procesindustrie zijn.
