Dit artikel beschrijft de structurele kenmerken en belangrijke testpunten vanonderdompelen op niveau -zenders, legt het werkende principe van het lektestsysteem grondig uit en onderzoekt de ontwerpbenodigdheden van matching-armaturen, assemblageprocessen, afdichtingsmethoden en systeem zelflekdetectie . Het doel is om verkeerde oordeel te voorkomen in producttests vanwege ontwerpfouten terwijl een referentie wordt verstrekt voor het verbeteren van de ontwerp- en productieprocessen in de binnenlandse processen in de binnenlandse processen in de binnenlandse processen in de binnenlandse processen in de binnenlandse processen.
Tijdens de productie van zenders op onderdompelniveau bestaan er lekrisico's vanwege procesbeperkingen en materiaaleigenschappen . Om productfalen te voorkomen dat door lekken wordt veroorzaakt door lekken tijdens het gebruik, uitvoeren fabrikanten doorgaans lektests . Momenteel zijn verschillende lektestmethoden en instrumenten beschikbaar, met helium massa spectrometrie en Hydrostaat Tests -testen, heliummassa. Spectrometriesystemen zijn duur, complex en omvatten omslachtige procedures, samen met afhankelijkheid van gespecialiseerde heliumbronnen . Hoewel hydrostatische testen kosteneffectiever zijn, is de operabiliteit slecht, waardoor het niet geschikt is voor batchtests . Dit artikel stelt een nieuw ontwerp voor dat het testen van het testen van het testen van het gebruik van het gebruik van het testen en onderhoudsgebruik. Kosten . Het systeem heeft een eenvoudige structuur en handige werking, waardoor gelijktijdige lektests van meerdere producten mogelijk worden, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd .
1. ontwerpoverzicht
Interne lekken in het niveau van het niveau van de zenderlekken kunnen de nauwkeurigheid van de detectie van de leksnelheid ernstig beïnvloeden en zelfs leiden tot verkeerde inschatting . om fouten te minimaliseren die worden veroorzaakt door systeemlekken, moeten de precisie van geselecteerde componenten de ontwerpcyclus en de industrie certificeringscertificeringen verbeteren en de ontwerpcyclus van de industrie kortstappen en de ontwerpcyclus verbeteren en de ontwerpcyclus kunnen verbeteren. Efficiëntie .
Het lektestsysteem bestaat uit twee hoofdonderdelen: het lekdetectiesysteem en het testbeeld . Het lektestsysteem maakt gebruik van veelgebruikte gecomprimeerde lucht als het medium in industriële instellingen . door handmatige werking, het gasstroompad in twee geïsoleerde, afgesloten kamers {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2.}}}} Tarief per eenheid Tijd wordt bepaald . Het testarmatuur maakt gebruik van een statische cilindrische O-ringafdichting om het detectiegedeelte van de zender binnen een geïsoleerde kamer in te dienen . Testen van vijf producten per station aanzienlijk verzegeld zonder druk, terwijl het op de hoogte wordt gebracht. Compromitterend gemak van laden en lossen .
2. Systeemimplementatie
Dit lektestingssysteem is toegepast bij zowel in-process als eindinspecties van de productie van niveauzenders. Het identificeert effectief lekgerelateerde defecten tijdens de fabricage, waardoor tijdige reparaties mogelijk zijn en de downtime wordt verminderd. Bovendien verbetert het de betrouwbaarheid en kwaliteit van het product, wat aanzienlijke economische voordelen oplevert.
Het systeem gaat effectief aan de uitdaging van ineffectieve lektests tijdens de productie en assemblage, zodat alleen producten van hoge kwaliteit de fabriek verlaat . Het minimaliseert ook veldstoringen en daaropvolgende reparaties, waardoor klantvertrouwen wordt vergroot in de betrouwbaarheid van het product .
3. Analyse van niveau -zenders
Als sensoren gespecialiseerd in het meten van mediumvolume, vloeibare hoogte en gewicht,onderdompelen op niveau -zendersontwikkeld uit drukverzendders . Aangezien de druk die wordt uitgeoefend door vloeistoffen van verschillende dichtheden lineair correleert met hoogte, schakelen specifieke formules precieze parametermeting en transmissie . in
Om een veilige en betrouwbare werking te garanderen, is het voorkomen van medium binnendringen in signaaltransmissiecomponenten van cruciaal belang . in productie, factoren zoals bewerkingstoleranties, afdichtingsschade of materiaaldefecten kunnen afsluiten . structurele analyse van de niveauzender identificeert twee kritische testpunten:
1. De verbinding tussen de druksensor en basis, die een O-ring afdichting gebruikt . potentiële faalmodi omvatten O-ringschade of niet-conforme basistoleranties, waarvan beide de afdichtingsintegriteit in gevaar kunnen brengen en lekkage kunnen veroorzaken .
2. De verbinding tussen het buislichaam en de basis, maakt gebruik van een dubbele dual-sealen configuratie die een O-ring combineert met oppervlakte-lassen . Deze interface blijft vatbaar voor O-ringfalen, overmatige machinetoleranties of lasdefecten-alle potentiële oorzaken van het verzegelstouts is essentie Zorgen voor de naleving van de productkwaliteit, aangezien deze gewrichten primaire determinanten vertegenwoordigen van de algemene prestatiebetrouwbaarheid van de zender .
