III. Industriële toepassingsscenario's en cases
3.1 Petrochemische industrie: stroommeting in pijpleidingen met hoge differentiële druk
Toepassingsscenario:Een hydrokraakeenheid in een raffinaderij vereiste differentiële drukmeting voor reactorvoeding en productstromen. De bedrijfsdruk bereikte 16 MPa, met frequente waterslageffecten veroorzaakt door opstart- en uitschakelcycli.
Pijnpunten van traditionele oplossingen:Bij gebruik van diffuus drukverschiltransmitters van silicium traden herhaaldelijk membraanbreuken en nuldrift op na waterslaginslagen, wat leidde tot mislukte metingen en frequente stilleggingen voor onderhoud, met jaarlijkse onderhoudskosten van meer dan 500.000 RMB.
Monokristallijn silicium hoge overbelastingssensoroplossing:
- Er is gekozen voor een monokristallijn siliciumdifferentieeldruksensormet een bereik van 0~1,6 MPa en een overbelastingscapaciteit van 10 keer het bereik.
- Isolatiemembraan gemaakt van Hastelloy-legering, geschikt voor sterk corrosieve media.
- Speciaal middenmembraanmateriaal en een overbelastingsbeschermingsstructuur die bestand is tegen onmiddellijke waterslagstoten tot 42 MPa.
Toepassingsresultaten:
- Continue werking gedurende 36 maanden zonder nulafwijking, meetnauwkeurigheid stabiel op ±0,075% FS.
- Er hebben zich geen overbelastingsschade-incidenten voorgedaan; jaarlijkse onderhoudskosten teruggebracht tot minder dan 80.000 RMB.
- Garandeerde een continue en stabiele werking van de hydrokraakeenheid, waardoor verliezen als gevolg van ongeplande stilstanden werden vermeden.
3.2 Elektrische energie-industrie: meting van het waterniveau in keteltrommels
Toepassingsscenario:Een waterniveaumeting van een keteltrommel van 600 MW in een thermische energiecentrale. Bedrijfsomstandigheden: temperatuur 350°C, druk 16,7 MPa, met onmiddellijke overdrukgebeurtenissen tijdens het optillen van de veiligheidsklep.
Pijnpunten van traditionele oplossingen:Metaalcapaciteitstransmitters ondervonden vervorming van condensatorplaten na overdruk, waardoor de meetfout uitbreidde tot ± 5%, waardoor regelmatige kalibratie nodig was en de stabiliteit van de verbrandingsregeling van de ketel werd beïnvloed.
Monokristallijn silicium hoge overbelastingssensoroplossing:
- Er is gebruik gemaakt van een monokristallijne silicium drukverschilsensor met een bereik van 0 ~ 40 kPa en een overbelastingscapaciteit van 8 keer het bereik.
- Olievulsysteem bestand tegen hoge- temperaturen, geschikt voor media met hoge- temperaturen tot 200°C.
- Het ingebouwde-ingebouwde temperatuurcompensatiealgoritme zorgt voor een stabiele nauwkeurigheid over een breed temperatuurbereik.
Toepassingsresultaten:
- Geen meetafwijking na het optillen van de veiligheidsklep; geen herkalibratie vereist.
- Nauwkeurigheid van waterniveaumeting stabiel op ±0,075% FS.
- Verminderde risico's op het gebied van waterniveaucontrole tijdens het opstarten en afsluiten van de unit, waardoor de stabiliteit van het elektriciteitsnet wordt gewaarborgd.
3.3 Metallurgische industrie: meting van drukverschil in hoogovengas
Toepassingsscenario:De gasleiding van een hoogovengasinstallatie van een staalfabriek vereiste drukverschilmeting voor de gasstroom. Het medium bevatte stof en corrosieve gassen, met plotselinge drukveranderingen als gevolg van schommelingen in de ovenconditie.
Pijnpunten van traditionele oplossingen:Diffuus siliciumzenders waren gevoelig voor stofblokkering en corrosie; membraanbreuk trad op na overbelasting, met een gemiddelde levensduur van slechts 12 maanden.
Monokristallijn silicium hoge overbelastingssensoroplossing:
- Isolatiemembraan gemaakt van 316L roestvrij staal met tefloncoating voor corrosiebestendigheid en anti-blokkeereigenschappen.
- Ontwerp voor hoge overbelasting, bestand tegen drukschommelingen tot 8 maal het bereik.
- Chipinkapseling met behulp van onderdompeling in siliconenolie voorkomt mediumpenetratie en zorgt tegelijkertijd voor verliesloze drukoverdracht.
Toepassingsresultaten:
- Continu gebruik gedurende 24 maanden zonder storingen; stabiliteit op lange- termijn ±0,1% FS/10 jaar.
- Verminderde verliezen bij het ontsnappen van hoogovengas, waardoor jaarlijkse economische voordelen van meer dan 2 miljoen RMB worden gegenereerd.
- Aangepast aan zware bedrijfsomstandigheden, waardoor het automatiseringsniveau van de metallurgische productie aanzienlijk wordt verbeterd.
