In industriële automatisering en procescontrole zijn zenders kritische meetapparaten. De selectie van materialen heeft een aanzienlijke invloed op de veiligheid van de meet, nauwkeurigheid en productlevensduur. In bepaalde toepassingen, zoals fermentatietanks, kan materiaalkeuze zelfs de smaak van voedselproducten beïnvloeden. Zendmaterialen moeten voldoen aan nationale of internationale normen om ervoor te zorgen dat ze geen besmetting veroorzaken, terwijl ze ook voldoende mechanische sterkte en corrosieweerstand bezitten. Voorhygiënische drukverzendders, de belangrijkste materialen omvatten productcontactoppervlakmaterialen en contactloze oppervlaktematerialen, elk met verschillende vereisten. Laten we vandaag onderzoeken hoe we materialen rationeel kunnen selecteren om aan de industriële normen te voldoen.
2.2 Selectie van zendermaterialen
De procesverbinding en sensor zijn de installatie- en drukgevoelige componenten van de zender, die direct of indirect contact vereisen met het gemeten product, dat wil zeggen het contactoppervlak van de zender. De zendercircuitmodule en kabelbeveiliging zijn componenten die worden gebruikt voor signaaltransmissie en vereisen geen direct contact met het gemeten product, dwz het contactloze oppervlak van de zender. Onjuiste materiaalselectie voor beide categorieën kan direct of indirect bepalen of de zender voldoet aan de hygiënische vereisten.
2.2.1 Contactoppervlakmaterialen (bevochtigd onderdeelmateriaal)
Verzender contactoppervlakmaterialen zijn meestal gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, meestal inclusief 304 (06CR19NI10), 316 (06CR17NI12MO2), 304L (022CR19NI10) en 316L (022CR17NI12MO2). Volgens 3-A sanitaire normen moeten materialen voldoen aan het AISI (American Iron and Steel Institute) 300-serie roestvrij staal (exclusief 301, 302 en 303) of ACI-classificaties. Bovendien moet geen enkel onderdeel van het roestvrij staal corroderen in contact met het geteste product, en het moet niet-toxisch en niet-absorberend zijn. Wanneer het lassen vereist is, mag het koolstofgehalte van het roestvrijstaal niet meer dan 0,08%bedragen, en het gebruik van legeringen die lood, uitloogbaar koper of andere giftige stoffen bevatten is verboden. Niet-metalen materialen worden ook vaak gebruikt als contactoppervlakmaterialen, meestal inclusief verschillende rubbers en kunststoffen. Niet-metalen materialen worden vaak gebruikt als hulpmaterialen en moeten tijdens selectie hygiënische certificering (bijv. FDA-certificering in de Verenigde Staten) ondergaan.
2.2.2 Non-contact oppervlaktematerialen (niet-gelegen onderdeelmateriaal)
In vergelijking met contactoppervlakmaterialen is de selectie van niet-contact oppervlaktematerialen breder. Ten eerste moeten ze corrosiebestendig en niet-absorberend zijn; Ten tweede moeten ze duurzaam en gemakkelijk schoon zijn. Als coatings worden aangebracht, moeten ze een sterke hechting vertonen. Componenten die demontage voor reiniging vereisen, mogen niet worden gecoat.
De materiaalselectie voorhygiënische drukverzenddersis een systematische technische taak die een uitgebreide overweging van mechanische eigenschappen, chemische stabiliteit, hygiënische normen en praktische toepassingsomgevingen vereist. Contactoppervlakmaterialen, die direct interageren met het gemeten medium, moeten zich strikt houden aan internationale hygiënische normen, die prioriteit geven aan materialen met certificeringen zoals FDA om ervoor te zorgen dat ze niet-toxisch, niet-corrosief en niet-absorbent zijn. Hoewel contactloze oppervlaktematerialen niet direct deelnemen aan meting, moeten ze nog steeds eigenschappen bezitten zoals corrosieweerstand en het gemak van reinigen om de langdurige stabiele werking van de apparatuur te waarborgen.
In dit deel hebben we contactoppervlakmaterialen en contactloze oppervlaktematerialen onderzocht. In het volgende deel zullen we de ruwheid, het lassen van de oppervlakte, het lassen en de normen blijven bespreken die moeten worden voldaan voor afdichting. In de toekomst, bij het selecteren van materialen, zal het, naast het voldoen aan bestaande normen, essentieel zijn om op de hoogte te blijven van de nieuwste trends in de branche om ervoor te zorgen dat apparatuur blijft voldoen aan steeds evoluerende hygiënische en veiligheidseisen. Door wetenschappelijke materiaalselectie kunnen zenders niet alleen optimaal presteren in huidige toepassingen, maar zich ook aanpassen aan strengere industriële normen in de toekomst, waardoor stabiliteit op lange termijn en betrouwbaarheid voor productieprocessen biedt.
