In industrieën met strenge hygiëne -eisen, zoals de voedsel-, drink- en farmaceutische industrie, moet procesinstrumentatie niet alleen zorgen voor de meetnauwkeurigheid en stabiliteit, maar ook voldoen aan strikte hygiënische ontwerpstandaarden. Als een van de meest gebruikte meetapparaten staan hygiënische druktransmitters voor aanzienlijke uitdagingen in termen van structureel ontwerp, materiaalselectie en procesdetails, die allemaal direct van invloed zijn op de veiligheid en netheid van de product. Dit artikel zal de belangrijkste overwegingen van hygiënische ontwerpen verklaren voorhygiënische drukverzendders, focussen op threadstructuur, vulvloeistofselectie en het hygiënische ontwerp van niet -- productcontactoppervlakken.
3.5 Draadstructuur
De schroefdraadstructuur is ook een veel voorkomende procesverbinding voor zenders. Voor hygiënische producten wordt het gebruik van schroefdraadstructuren die moeilijk te reinigen zijn over het algemeen niet aanbevolen, omdat ze onnodige besmetting van het gemeten product kunnen veroorzaken. Indien onvermijdelijk, moeten de threads op productcontactoppervlakken worden vermeden en worden gesloten - threadverbindingen tussen de sensor en de leidingaccessoires niet aanbevolen. Dit komt omdat als de primaire afdichting wordt beschadigd, productlekkage in de draden zeer waarschijnlijk is, waardoor het schoonmaken moeilijk is. Wanneer gesloten draden worden gebruikt, moet de montage voldoen aan de volgende voorwaarde: het mag alleen worden gebruikt voor het monteren van de sensorsonde naar de sensorcomponent of adapter. De draden van de montagecomponenten moeten worden afgesloten op het productcontactoppervlak om te voorkomen dat media, vloeistof of micro -organismen de draden binnenkomen en contact opnemen. Als holtes achter de draden bestaan, moet elke lekkage door de schroefdraden rechtstreeks naar de atmosfeer worden ontlucht of via een lekdetectiepoort worden aangesloten.
3.6 Selectie van interne vulvloeistof
Conventionele drukverzendders gebruiken meestal een vulvloeistof voor drukoverdracht. Voor hygiënisch ontwerp is de selectie van vulvloeistof ook van cruciaal belang, omdat elke lekkage het gemeten product rechtstreeks kan vervuilen. De vulvloeistof moet niet - giftig en onschadelijk zijn, ervoor zorgen dat zelfs in het geval van lekkage geen secundaire besmetting voor het gemeten product veroorzaakt. Volgens 3-A sanitaire normen moet de vulvloeistof worden gecertificeerd door de Amerikaanse FDA.
4 Hygiënisch ontwerp van niet -- Productcontactoppervlakken
4.1 Oppervlakteafwerking
Niet -- Productcontactoppervlakken zijn relatief soepel, vrij van kuilen en scheuren, en gekartelde oppervlakken mogen niet worden gebruikt. Oppervlakken moeten worden ontworpen en geconstrueerd om eenvoudig reiniging en inspectie te vergemakkelijken, waardoor de accumulatie van vloeistof of productresten kan worden voorkomen die moeilijk te reinigen kunnen worden. Oppervlakken moeten worden ontworpen om vloeistofretentie te minimaliseren en ervoor te zorgen dat vloeistoffen niet op productcontactoppervlakken kunnen stromen. Als het externe oppervlak van de zender niet is gemaakt van corrosie - resistent metaal, moet het worden geverfd of gecoat. Alle gebruikte verf of coating moet weerstaan dat peeling, deuk, schilferen, blaarvorming of vervorming onder beoogde bedrijfsomstandigheden, inclusief reiniging en sterilisatie.
4.2 Lassen
Permanente gewrichten moeten worden gemaakt met behulp van continu lassen. Lasoppervlakken moeten glad en uniform zijn zonder defecten zoals putten, vouwen, scheuren of kloven. Post - laslijpen of polijsten is niet vereist.
4.3 schroeven en schroefdraden
Socket -kopdopschroeven mogen over het algemeen niet worden gebruikt. In plaats daarvan moeten schroeven met afvoerbare ontwerpen, zoals schroeven met sleufpan, worden gebruikt. Socket -kopdopschroeven mogen alleen worden gebruikt op locaties op afstand van of geïsoleerd van productcontactoppervlakken en potentiële residu -accumulatie, maar moeten nog steeds af te voeren. Rivetten mogen niet worden gebruikt, behalve voor naamplaatjes op de zenderbehuizing.
Open threads moeten waar mogelijk worden vermeden. Indien nodig mag de draadlengte niet hoger zijn dan de helft van de nominale draaddiameter. Draden die kunnen worden blootgesteld aan spatten tijdens de productie of reiniging, moeten worden bedekt met afgedichte noten.
4.4 NAAMPLATEN
Informatielabels en naamplaatjes zijn zuur - geëtst of laser - geëtst, continu gelast en hermetisch afgesloten naar de zender. Niet - Metallische adhesief gebonden informatiebestanden en naamplaatjes zijn ook acceptabel. Informatielabels en naamplaatjes kunnen ook aan de zender worden bevestigd met behulp van verwijderbare connectoren.
4.5 Capillairen en draden
Alle onderling verbonden capillairen en draden moeten optische vezels hebben die corrosie zijn - resistent, met gladde en schoonbare oppervlakken. Indien gepantserd, moeten ze worden bedekt met spiraalvormig roestvrij staal en plastic coating en mogen ze niet worden blootgesteld.
Samenvattend,hygiënische drukverzenddersIn procestoepassingen moeten niet alleen voldoen aan de meetvereisten, maar ook voldoen aan internationale hygiënische normen in termen van structuur, materialen en processen. Geschikte draadontwerp, geschikte vulvloeistelselectie en strikte controle van niet -- contactoppervlakken, lassen, bevestigingsmiddelen en kabels zijn allemaal van cruciaal belang om te zorgen voor netheid en veiligheid. Door zich aan deze principes te houden, kunnen hygiënische drukverzendders zowel efficiënt als betrouwbaar zijn in de werkelijke productie, terwijl ze ook potentiële secundaire besmetting van het product voorkomen.
