Intelligente drukverzendders worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder aardolie, chemische, energie, stroom, scheepsbouw, papierproductie, milieubescherming en waterbehandeling. Afhankelijk van de industrie en specifieke werkomstandigheden zijn verschillende soorten zenders geselecteerd, wat leidt tot verschillende installatiemethoden. Om een voldoende lange levensduur voor de intelligente drukzender te garanderen, is een goede installatie cruciaal. Hieronder beschrijven we de gemeenschappelijke installatiemethoden en voorzorgsmaatregelen voor intelligente drukzenders om u te helpen de beste zender en een optimale oplossing te kiezen op basis van werkelijke werkomstandigheden.
1. Directe installatie (schroefdraadverbinding)
Directe installatie is de eenvoudigste methode voor intelligentDrukzendersen is over het algemeen meer geschikt voor kleine pijpleidingen, installaties in kleine diameter en lagedrukomstandigheden. De zender wordt meestal direct op de pijpleiding of apparatuur geïnstalleerd via interne of externe draden (voor omstandigheden op hoge temperatuur kan een condensaatsbuis of koellichaam worden toegevoegd om koeling te bereiken). In sommige gevallen wordt het aanbevolen om een verdeelstukverbinding met twee kleppen toe te voegen om een efficiënt onderhoud te garanderen. Deze installatiemethode is geschikter voor niet-corrosieve media zoals waterdruk of perslucht, en deze is kosteneffectief en gemakkelijk te installeren. Waarschuwing! In scenario's met trillingen en hoge temperaturen moeten extra afdichtingstape of pakkingen worden aangebracht om lekken te voorkomen en de afdichtingsintegriteit tussen de pijpleiding en de zender te waarborgen.
2. Flensmontage
Flensmontage is een veel voorkomende installatiemethode voor slimme druktransmitters, meestal gebruikt voor pijpleidingen met grote diameter of opslagtanks. Het wordt op grote schaal toegepast in industrieën zoals petrochemicaliën, metallurgie en kracht, waar de omstandigheden betrekking hebben op explosievereisten, explosieve gassen, hoge druk en complexe bedrijfsomgevingen. De zender verbindt via standaardflenzen met de pijpleiding en biedt een hoge drukweerstand en uitstekende afdichtingsprestaties. Deze montagemethode is met name geschikt voor stoom-, olie- en corrosieve media. Flens gemonteerde zenders zijn echter omvangrijker en duurder, hoewel ze onderhoud vergemakkelijken. Waarschuwing! Voor corrosieve chemische media moet het juiste corrosiebestendige flensmateriaal worden geselecteerd op basis van het corrosieniveau, zoals: 316L roestvrij staal, vergulde flenzen, met PTFE gecoate flenzen.
3. Bracket -montage (op afstandsbediening)
Flensmontage is een van de installatiemethoden voor slimme druktransmitters, meestal gebruikt in hoge-temperatuur-, hoge-vibratie- of ruimtebeperkte omgevingen zoals ketels of reactoren. De zender is meestal beveiligd aan een platte wand, het apparatuuroppervlak of een pijpleiding via een beugel en verbonden met het drukmeetpunt met behulp van een capillaire buis. Deze installatiemethode is relatief complex en vereist regelmatig inspectie van de afdichtingsintegriteit van de impulsbuis.
4. KLAMP MOUNTING (Sanitair/Hygiënisch type)
Klemmontage is een veel voorkomende installatiemethode voor slimme druktransmitters in de voedsel- en farmaceutische industrie. Vanwege de strikte hygiënevereisten worden vaak Tri-Clamp (Triple-Clamp) snelle-connect fittingen gebruikt. Deze bevestigingsmethode heeft een relatief lage drukdrankcapaciteit en hogere kosten als gevolg van branchespecifieke normen. Het zorgt echter voor snelle demontage en reiniging, en voldoet aan sanitaire normen zoals 3A, waardoor het geschikt is voor media die vatbaar zijn voor vervuiling of frequente sterilisatie.
5. Dompelbare montage (meting op vloeistofniveau)
Directeerbare montage wordt meestal gebruikt wanneerDrukzendersMeet de hoogte van het vloeistofniveau. De zender kan aan de onderkant of zijwand van een tank worden bevestigd via schroefdraad- of flensverbindingen om het hydrostatische niveau te meten. Deze installatiemethode is met name geschikt voor het meten van vloeistofniveau in putten, watertanks en opslagvaten. Voor speciale media kunnen ingenieurs vooraf worden geïnformeerd om de zender te configureren met dichtheidscompensatie, temperatuurdrukcorrectie en corrosiebestendige materialen met dynamische compensatie indien nodig.
