Achtergrond van het gebruik van elektromagnetische flowmeters
Tijdens ons eerste bezoek aan de afvalwaterzuiveringsinstallatie Fase II van een klant vonden we een DN500elektromagnetische debietmetergeïnstalleerd op de inlaatleiding. Het maximale ontwerpdebiet is 3000 m³/u, het normale bedrijfsdebiet is ongeveer 800 m³/u, en de inlaatklep wordt doorgaans op een opening van ongeveer 30% gehouden. Kort na de inbedrijfstelling begonnen de meetwaarden van de zender enorm te fluctueren, met een bereik van wel ±300 m³/u, wat het beoordelingsvermogen en de procescontrole van de operators ernstig beïnvloedde.
De gebruiksproblemen van de ter plaatse ontdekte elektromagnetische debietmeter
Tijdens het onderzoek ter plaatse- heeft onze technische staf verschillende installatie-gerelateerde problemen ontdekt:
1. De sensorinstallatie voldeed niet aan de vereisten voor rechte- buizen.De flensverbinding was zichtbaar niet goed uitgelijnd, waardoor de sensor en de stroomopwaartse/stroomafwaartse pijpleidingen niet goed uitgelijnd waren. Dit type installatie creëert wervelingen in de sensor, waardoor het stroomsnelheidsprofiel wordt verstoord en er onstabiele signalen ontstaan die door de elektroden worden opgepikt.
2. De stand van de ontgassingsklep was onjuist.De ontgassingsklep werd stroomafwaarts van de sensor geïnstalleerd in plaats van stroomopwaarts, waardoor werd voorkomen dat gassen effectief werden verwijderd voordat ze het meetgebied binnenkwamen, wat de interferentie van de metingen nog verergerde.
3. Aardingsproblemen. De binnenwand van de metalen pijpleiding was bedekt met- roestwerende verf, wat resulteerde in een slechte aarding tussen de pijpleiding en de aarde. Er werd zelfs ADC gemeten aan de leiding. Bovendien had de sensor zelf geen aardingsbehandeling. Een slechte aarding zorgt voor een potentiaalverschil tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse delen van de pijpleiding. Dit interferentiesignaal koppelt rechtstreeks aan het meetsignaal van de elektrode, waardoor abnormale metingen ontstaan.
4. Aanwezigheid van grote hoeveelheden luchtbellen en gedeeltelijk gevulde leiding. Wanneer de klep slechts 30% (of minder) open was, was er duidelijk een luid zoemend geluid uit de pijpleiding te horen. Naarmate de klepopening werd vergroot tot boven de 50%, nam het geluid geleidelijk af en verdween uiteindelijk, en werd de stroomfluctuatie tegelijkertijd kleiner tot ±50 m³/u. Dit bevestigde verder dat luchtbellen en gedeeltelijk gevulde omstandigheden de belangrijkste oorzaken zijn van onstabiele inductiespanning van de elektrode.
Suggesties voor aanpassingen op-site
Om deze problemen aan te pakken, hebben onze technici ter plaatse- de volgende corrigerende maatregelen genomen:
- een goede aarding van de sensor uitgevoerd;
- aanbevolen dat de gebruiker ontgassingskleppen verspreid langs de stroomopwaartse pijpleiding installeert om ervoor te zorgen dat het medium zich in een volle- pijpleiding bevindt voordat het het meetgebied binnengaat;
- en -de sensorinstallatie opnieuw uitgelijnd om ervoor te zorgen dat de sensor en de stroomopwaartse/stroomafwaartse pijpleidingen in een rechte lijn liggen.
Na deze correcties verdween de stoorstroom op de pijpleiding en werden de stroommetingen weer stabiel.
Samenvatting
Op basis van deze ervaring met het oplossen van problemen kunnen de belangrijkste oorzaken van schommelingen in de stroomgegevens als gevolg van problemen met de installatie van elektromagnetische debietmeters in drie punten worden samengevat: Ten eerste creëert een slecht aardingscontact een potentiaalverschil tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse secties, waardoor het signaal van de sensorelektrode wordt verstoord; Ten tweede zijn de sensor- en stroomopwaartse/stroomafwaartse pijpleidingen niet in een rechte lijn uitgelijnd, waardoor wervelingen in de sensor ontstaan; Ten derde verhinderen een grote hoeveelheid luchtbellen die in het medium zijn gemengd en een gedeeltelijk gevulde buis dat de elektroden een stabiele geïnduceerde spanning verkrijgen.
Wat betreft onze diensten
De stabiele werking op lange- termijn van eenelektromagnetische debietmeteris gebouwd op productprestaties als basis, maar een juiste installatie en nauwkeurige aanpassing aan de omstandigheden ter plaatse zijn de echte garanties. De omstandigheden ter plaatse variëren sterk - pijpleidingconfiguratie, aardingsomgeving, vloeistofkarakteristieken - als een factor niet zorgvuldig wordt overwogen, kunnen meetafwijkingen optreden. Dit is precies de reden waarom LEEG Instrument het principe “Eerst onderzoeken, later selecteren” benadrukt. Als professionele fabrikant van stroommetingen bieden we volledige-procestechnische ondersteuning, van pre-sales tot after-: tijdens de selectiefase kan ons technisch personeel de locatie bezoeken om toestandsonderzoeken uit te voeren, de pijpleidingcondities, de installatieomgeving en proceskenmerken uitgebreid te evalueren, en gerichte oplossingen en selectiebegeleiding te bieden op basis van de werkelijke omstandigheden op de locatie, in plaats van eenvoudigweg standaardmodellen toe te passen; Tijdens de installatie- en gebruiksfase kunnen onze technici installatiebegeleiding op locatie bieden om ervoor te zorgen dat belangrijke aspecten zoals rechte- pijpvereisten, aarding en ontgassing de eerste keer correct worden uitgevoerd. Voor toepassingen zoals afvalwaterzuiveringsinstallaties, die gevoelig zijn voor lage stroomsnelheden en het neerslaan van gasbellen, bieden we ook operationele aanbevelingen voor de lange termijn- en voortdurende vervolg-services. Het oplossen van problemen vóór de installatie is veel efficiënter en zorgeloos-dan het achteraf oplossen van problemen. Als u een keuze voor een flowmeter plant of als u problemen ondervindt-op locatie, neem dan gerust contact op met LEEG Instrument. Laat de professionals het professionele werk doen.
Aanbevolen product: MFE600E Intelligente elektromagnetische flowmeter
Meetnauwkeurigheid: ±0.5%, ±0.2%
Grootte/bereik: DN3~DN2400
Installatietype: Geflensd, Wafer, Met schroefdraad, Klem (Tri-klem)
Elektrode materialen: roestvrij staal (316L), titanium (Ti), Hastelloy (HC, HB), tantaal (Ta), wolfraamcarbide (WC), platina-Iridium (Pt)
Voeringmaterialen: Chloropreenrubber, Natuurlijk rubber, Polyurethaanrubber, PTFE, F46, PFA
Gemiddelde temperatuur: -20 graden ~ 150 graden
Voeding: 100~240V AC, 12V DC, 24V DC, batterij, zonne-energie
Signaaluitgang: 4~20mA DC, 1-5V, frequentie/puls, relaisuitgang, RS485/RS232 (standaard ModBus-protocol), HART, Profibus-DP/PA
Beschermingsgraad: IP65, IP67, IP68 (sensorgedeelte van extern type)
