LEEG Instruments specializes in mono-silicon piezoresistive technology, delivering high-precision intelligent differential pressure sensors and transmitters. We provide measurement solutions for gas, water, and oil mediums, supporting customized diaphragm materials, signal outputs, and interfaces, to ensure exceptional stability in complex industrial conditions.
Differentiaaldruksensor
Leeg compacte differentiële druksensor maakt gebruik van geavanceerde mono-silicon piëzoresistieve technologie, beschikt over precieze structuur, hoge nauwkeurigheid en uitstekende stabiliteit . Het is specifiek ontworpen voor industriële meetscenario's met beperkte ruimte . het hoge precisie-sensing element
Featuring a symmetrical design, LEEG Instruments' mono-silicon differential pressure sensor withstands static pressure of up to 42 MPa and unilateral overload of up to 30 MPa. Its diamond-suspended sensor structure ensures long-term stability: ±0.1% SPAN/10 years(after modular upgrade), while the potted construction provides moisture and Corrosiebestendigheid . De modulaire architectuur zorgt voor eenvoudige vervanging op locatie, waarborg van klantinvesteringen . Ze zijn op grote schaal toegepast in petrochemische, voedsel- en farmaceutische, scheepsbouw en papier- en papervorming en andere harde procesindustrie.
Het monosilicon-multi-parameter-detectie-element van LeEG Instruments is ontworpen voor differentiële druk en statische drukmeting . Het beschikt over geïntegreerde verpakkingen, een drie-disphragm-overbelastingsstructuur voor uniforme meting, sterke statische drukoverbelasting, en biedt optionele disphragm-materialen naar uitgebreide corrosiebestendigheidsvereisten .
Differentiaal drukzender
Bovendien maakt LeEG-instrumenten gebruik van Mono-Silicon differentiële druksensoren met een hoge precisie als het kerndetectie-element, en biedt een reeks uitstekende differentiële drukverzendders . Deze zenders zijn gebaseerd op geavanceerde MEMS Piezoresistive Technology en Full-Temperature-Range Compensation Agorithmen, Accerement van High-Contracy Accounting of High-Contation Accounting OF High-Accuracy Accounting OF High-Accuracy Account. ± 0 . 075%. Met een modulair ontwerp, biedt het product verschillende procesverbindingsopties en uitvoersignaaltypen (inclusief 4-20 MA+HART, RS485, PA, enz. .), het voldoen aan stringente eisen over de industrie zoals petrochemical, power, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, en energie, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, farmaceutische machines, en de farmaceutische machines, en de farmaceutische machines, en het more. For specialized applications, LEEG also offers customized solutions such as explosion-proof certifications (ATEX/IECEx) and sanitary designs (3A certification), ensuring reliable operation in hazardous, corrosive, or high-purity environments. With stable performance and flexible configuration, LEEG differential pressure transmitters are widely used in flow measurement, level monitoring, filter verstopping van detectie en andere kritische processen in de procesindustrie.
Wat is het verschil tussen mono-siliciumsensoren en diffuse siliciumsensoren?
Monosilicon-sensoren gebruiken een compleet monosilicon-materiaal als het drukgevoelige diafragma, met piëzoresistieve elementen die direct op het oppervlak worden gefabriceerd door middel van halfgeleiderprocessen . Hun voordelen omvatten een hogere inherente stabiliteit (langdurige drift <± 0 . 1% fs/jaar) en superieur temperatuurkarakteristieken (temperatuurafdrijf (temperatuurafdrijf (temperatuurafdrijf (temperatuurdrift (temperatuurafdrijf (temperatuurafdrijven (temperatuurafdrijf (temperatuurafdrijf (temperatuurdrijf ± 0 . 02% fs/ graad), waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met een hoge nauwkeurigheid. Ze hebben echter relatief hogere kosten.
Diffuus siliciumsensoren vormen daarentegen een piëzoresistieve laag op polysilicon of een siliconensubstraat via iondiffusieprocessen . Terwijl ze meer kosteneffectief zijn en gemakkelijker te massa-productie, hun korrelgrens-defecten resulteren in licht inferieure longetermijnstabiliteit (DRIFT rond ± 0. 2% fs/jaar Gevoeligheid (temperatuurafwijking ± 0 . 05% fs/ graad). Als zodanig worden ze meestal gebruikt in kostengevoelige industriële toepassingen.
Wat is het verschil tussen een differentiële druksensor en een differentiële drukzender?
Het kern onderscheid tussen een differentiaaldruksensor en een differentiële drukzender ligt in signaaluitgang en functionele integratie:
- Differentiaaldruksensor: werkt als het fundamentele detectie-element, het direct meten van het drukverschil en het uitvoeren van een zwak elektrisch signaal op millivolt-niveau (e . g ., een Wheatstone Bridge-signaal) . Het vereist typisch externe circuit voor signaal en verwerking {}}}}}}}
- Differential pressure transmitter: Builds upon the sensor by integrating signal conditioning circuits, temperature compensation modules, and standardized output units (e.g., 4-20mA, HART, etc.). It converts the raw signal into an industry-standard output and features functions such as zero/span aanpassing, lokaal display en communicatie, het inschakelen van directe verbinding met besturingssystemen .
Kortom, een sensor is de "detectiekern", terwijl een zender een complete oplossing is die "detectie + signaalconversie + transmissie ." is
Belangrijkste overwegingen voor de installatie van differentiële drukzender
1. Installatielocatie Selectie
• Prioriteer verticale installatie van impulspijpen om gasaccumulatie in vloeibare lijnen of vloeistofophoping in gaslijnen te voorkomen .
• Vermijd gebieden met trillingen, straling op hoge temperatuur of sterke elektromagnetische interferentie . De zenderlichaam moet worden geïnstalleerd onder de drukkap (voor vloeibare meting) of boven de kraan (voor gasmeting) .
2. Impuls leidingenconfiguratie
• Zorg ervoor dat impulspijpen een consistente lengte en diameter (symmetrische lay -out) hebben om responstijd discrepanties te minimaliseren .
• Installeer venterkleppen op hoge punten voor vloeibare meting en afvoerkleppen op lage punten voor gasmeting . Voor stoommeting, voeg een condensaatpot toe .
3. Procesverbinding en afdichting
• Gebruik afdichtingspakkets (e . g ., ptfe, spiraalgewonden metaal) en draai bouten gelijkmatig aan om lekkage te voorkomen .
• Selecteer voor corrosieve media compatibele diafragm-materialen (e . g ., tantalum, Hastelloy) . in sanitaire toepassingen, gebruik een drie-kleppendivert voor eenvoudiger reiniging .}
4. elektrische veiligheid en aarding
• Routekabels door gegalvaniseerde leidingen of gebruik afgeschermde aarding . in explosieve atmosferen, volg strikt certificeringseisen (e . g ., ex d vlamdichte gewrichten) .
• Avoid parallel routing of signal and power cables; maintain a minimum distance of >30 cm om interferentie te voorkomen .
5. pre-commissioning cheques
• Equalialiseer de druk via het drieklepspruitstuk voordat u wordt ingeschakeld om sensorschade door eenzijdige overdruk te voorkomen .
• Ventierimpuls voor vloeibare media en afvoer voor gasmedia vóór operatie .
